很多客戶都存在這樣的疑問，為什么的我產(chǎn)品用人工焊錫時效果不錯，采用機(jī)器后，焊錫質(zhì)量卻不是自己印象中那么好，其實(shí)，不管是焊錫機(jī)還是人工焊接，焊接質(zhì)量與很多因素都存在關(guān)系，只不過，人工焊錫與焊錫機(jī)的差別就是：人工焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題時，就會及時解決問題，而焊錫機(jī)在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時只能通過焊接結(jié)果反映出在我們的面前。那么，影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?下面一起來了解下。
　　
　　關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)
　　
　　很多客戶都出現(xiàn)過類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品，為什么他們的產(chǎn)品用焊錫機(jī)進(jìn)行自動化生產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好，為什么我的產(chǎn)品上了自動焊錫機(jī)之后效果卻差強(qiáng)人意呢?遇到這個問題，首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采取都是優(yōu)質(zhì)的部品還是想降低成本而選擇了廉價且質(zhì)量不過關(guān)的部品?供應(yīng)商在給自己加工的時候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進(jìn)行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會影響到焊接質(zhì)量的。
　　
　　關(guān)于電烙鐵
　　
　　手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應(yīng)式和電阻式;按控制分類有：交流恒溫式、直流恒溫式及調(diào)溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據(jù)焊件大小和焊接的產(chǎn)品來決定。一般半導(dǎo)體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標(biāo)準(zhǔn)中所準(zhǔn)許的，它的優(yōu)點(diǎn)是直流發(fā)熱不會產(chǎn)生靜電，可以確保焊接的半導(dǎo)體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點(diǎn)大小來確定。感應(yīng)式和交流恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對靜電不敏感的器件)，優(yōu)點(diǎn)是焊臺的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。
　　
　　關(guān)于烙鐵頭
　　
　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導(dǎo)熱性能較好，但抗氧化能力較差(特別是在高溫下)為保護(hù)在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點(diǎn)是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進(jìn)行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細(xì)紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復(fù)研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進(jìn)行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細(xì)儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越高。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當(dāng)形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點(diǎn)可以采用圓錐形的,焊較大焊點(diǎn)可以采用鑿形或圓柱形的。
　　
　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機(jī)構(gòu)構(gòu)成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。
　　
　　關(guān)于焊錫錫絲
　　
　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實(shí)際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點(diǎn)溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有優(yōu)質(zhì)松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機(jī)器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。
　　
　　關(guān)于焊劑
　　
　　焊劑又稱助焊劑,是一種在受熱后能對施焊金屬表面起清潔及保護(hù)作用的材料。空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜,這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當(dāng)?shù)厥褂弥竸┛梢匀コ趸?使焊接質(zhì)量更可靠,焊點(diǎn)表面更光滑、圓潤。
　　
　　焊劑有無機(jī)系列、有機(jī)系列和松香系列三種,其中無機(jī)焊劑活性強(qiáng),但對金屬有強(qiáng)腐蝕作用,電子元器件的焊接中不允許使用。有機(jī)焊劑(例如鹽酸二乙膠)活性次之,也有輕度腐蝕性。應(yīng)用廣泛的是松香助焊劑。將松香熔于酒精(1：3)形成"松香水",焊接時在焊點(diǎn)處蘸以少量松香水,就可以達(dá)到良好的助焊效果。用量過多或多次焊接,形成黑膜時,松香已失去助焊作用,需清理干凈后再行焊接。對于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件,可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。至于市場上銷售的各種助焊劑,一定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用后,再行使用。切勿盲目使用,以致日后造成對元器件的腐蝕,其后患無窮.
　　
　　由上我們大致可分析出影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因主要有產(chǎn)品質(zhì)量、電烙鐵，烙鐵頭、錫絲與助焊劑。