自動焊錫機出現(xiàn)假焊應該怎么避免？在自動焊錫機使用過程中假焊和虛焊是偶爾會出現(xiàn)的故障，如果遇到這種情況我們該如何避免呢？很多朋友對此并沒有豐富的經(jīng)驗，為了讓大家更好的解決這類故障，筆者總結了以下幾點，希望能幫助到大家。

假焊發(fā)生的幾率雖小但是會影響產(chǎn)品的質量，一般出現(xiàn)假焊以后最麻煩的就是返工，而這一問題無論是自動焊錫機還是人工焊錫都會出現(xiàn)，但是對于自動焊錫機出現(xiàn)這類問題則是機器自動化設置出現(xiàn)問題。

一、原因分析

1、焊錫絲質量差。

2、助焊劑的還原性不良或用量不夠。

3、被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢。

4、烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層。

5、焊接時間太長或太短，掌握得不好。

6、焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。

7、元器件焊接點發(fā)生氧化。

二、解決問題

在電子原件焊接過程中，焊點表面上看似焊接成功，但實際上并沒有焊住，用手一撥引線就可以從焊接點中撥出，這種現(xiàn)象被稱為假焊。自動焊錫機假焊解決方法如下：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，我司自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

2、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上錫時需注意：若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的時間。

5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

6、烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導熱。

7、元件引腳氧化，可以先用小錫爐對此批元件先浸一次錫，再后焊，其次選用溫度略高的鉻鐵，如是焊盤氧化，則要先清洗或者用砂紙磨砂一次，去除氧化。再后焊，增加檢查位，確保焊位不假焊。