焊錫機(jī)雖然是最近幾年才興起的新技術(shù)，但已經(jīng)是一個(gè)普遍的機(jī)器設(shè)備了，成為焊接行業(yè)中重要的組成部分之一。焊錫機(jī)用于焊接各種電子元器件，如電容LED、排陣、線材、開(kāi)關(guān)、充電器、電聲產(chǎn)品、變壓器、PCB等元件。常應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、醫(yī)療電子、LED照明等領(lǐng)域。很多人購(gòu)買之后卻不能很好的使用它，導(dǎo)致其壽命大大縮短不說(shuō)還有可能使其工作量都上不來(lái)，那么焊錫機(jī)烙鐵頭選擇方法有哪些呢?下面聯(lián)諾小編來(lái)給大家介紹。

　　焊錫機(jī)烙鐵頭選擇：

　　1、對(duì)于點(diǎn)的間距排列大小合適，而又有規(guī)則的點(diǎn)，我們就要選擇拉焊的焊接類型，此時(shí)我們一般選擇R(刀型)或是D類型的烙鐵頭進(jìn)行焊接的。在使用R類型的烙鐵頭時(shí)，一般是傾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的;而使用D類型的烙鐵頭進(jìn)行拉焊的時(shí)候，一般是直上直下的。

　　2、對(duì)于點(diǎn)的間距比較大，或是排列無(wú)規(guī)則的焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)，我們一般是進(jìn)行一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的單點(diǎn)焊接的，也就是所謂的點(diǎn)焊，適合這類的烙鐵頭的型號(hào)一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。

　　3、對(duì)于焊接FPC軟板之類的產(chǎn)品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產(chǎn)品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點(diǎn)不良率的上升的。

　　4、當(dāng)在同一臺(tái)機(jī)器上同一個(gè)產(chǎn)品需要點(diǎn)焊和拉焊同時(shí)做的時(shí)候，我們一般傾向于選擇R型或是D型的烙鐵頭，至于是選擇R型或是D型進(jìn)行焊接，要看焊點(diǎn)的分布狀況及焊點(diǎn)周圍的元器件分布狀況來(lái)定。

　　5、烙鐵頭的大小與熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，熱容量相對(duì)越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅減少，此外，因?yàn)榇罄予F頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠使用比較低的溫度烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

　　6、扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的焊錫機(jī)烙鐵頭能傳送更多的熱量。短而粗的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭傳熱較長(zhǎng)而細(xì)幼的烙鐵頭快，而且比較耐用。一般來(lái)說(shuō)，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準(zhǔn)，選擇能夠與焊點(diǎn)充分接觸的幾何尺寸能提高效率。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)焊錫機(jī)烙鐵頭選擇的介紹了，焊錫機(jī)烙鐵頭每個(gè)生產(chǎn)廠家都有一套自己的生產(chǎn)參數(shù)，包括電鍍時(shí)間，鍍層厚度，電鍍電流，這個(gè)三個(gè)因素直接影響了烙鐵頭的使用壽命。而在焊錫操作過(guò)程中焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是最良好的。