焊錫機的溫度沒有達到最佳狀態(tài)，對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現象。那么焊錫機溫度怎么調呢?下面聯成興小編來給大家介紹。

　　焊錫機溫度怎么調：

　　一、溫度設定為在焊接時烙鐵頭達到的溫度設定，在設置烙鐵頭溫度時一般會設置0~50度分室溫補償，在根據不同產品，不同焊點設置合適的溫度。例如：焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時間為2~4秒。自動焊錫機焊接無鉛常見溫度是370左右，時間是3~5秒。 

　　而一般焊錫機常設溫度為380度，這個溫度能夠滿足大多數產品的焊接。

　　二、停留時間是一個很重要的參數，如果停留時間過短，錫絲溫度達不到預設溫度，錫絲不融化，造成焊接失敗。如果焊錫時間過長，又會造成溫度過高使得助焊劑蒸發(fā)，容易空焊;焊錫過多，影響焊點的美觀，可能造成器件燒壞和焊盤脫落，嚴重時會燒壞電路板等產品。

　　而且溫度過高對也會影響烙鐵頭的使用壽命，加速氧化。

　　以上內容就是對焊錫機溫度怎么調的介紹了，當焊錫機溫度超過450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。所以焊錫機調節(jié)最佳溫度進行焊接很有講究。在pcb 焊錫機行業(yè)里溫度固然是提高產品質量的因素之一，但是焊錫機的質量也是至關重要的，優(yōu)質的自動焊錫機質量是保障設備的前提，及時的售后服務是對客戶的保障。